เลือกงานของแผนกคุณ
บันทึกงานใหม่เพิ่มใหม่
ช่อง * ต้องกรอก · วันที่เลือกจากปฏิทิน (กันพิมพ์ผิด — ระบบแสดงผลเป็น พ.ศ.) · บันทึกแล้วเข้า database + ยอดรวม/Dashboard ทันที และเก็บลง Audit log
การตั้งค่าเครื่อง (เลือกค่ามาตรฐาน หรือ เพิ่มใหม่)
ผู้บันทึก / ผู้รับผิดชอบ (3 ช่อง)
ค่าที่วัดได้จริง — ตรวจระหว่างผลิตฝ่ายผลิตกรอก
บันทึกค่าที่วัดได้จริงเทียบกับค่ามาตรฐาน · ตรวจ 3 ครั้งระหว่างกะ (กรอกเวลา + ค่าที่วัดได้)
| รายการตรวจ | ค่ามาตรฐาน | ครั้งที่ 1 เวลา / ค่าที่วัด | ครั้งที่ 2 | ครั้งที่ 3 |
|---|---|---|---|---|
| อุณหภูมิเครื่องซีล (°C) | - | |||
| อุณหภูมิเครื่องอบฟิล์ม (°C) | - | |||
| Speed ความเร็วสายพาน (RPM) | - |
QA ตรวจลังฝ่าย QA กรอก
พนักงานฝ่าย QA บันทึกการสุ่มตรวจลัง 5 ครั้ง (เวลา + ลังที่ตรวจ + ผล)
| ครั้งที่ | เวลา | ตรวจลังที่ | ผล / หมายเหตุ |
|---|
ผลตรวจคุณภาพ & ของไม่ผ่าน (NCR)ฝ่าย QA
ผลผลิต — เกรด / ของเสีย (FM-PD-10 Rev.04)ฝ่ายผลิต
หลักฐานประกอบ (ผู้ทำ — ขั้น 1)ฝ่ายผลิต
ถ่ายจากมือถือหรืออัปโหลดได้ · ระบบย่อรูปอัตโนมัติให้เล็กลง (ประหยัดพื้นที่ ภาพยังชัด)
การตรวจสอบ & อนุมัติ 3 ขั้นสำหรับ ISO
ผู้ทำ (ขั้น 1) ประทับอัตโนมัติเมื่อบันทึก · ผู้จัดการผลิต/QA เปิดงานเดิมแล้วกดอนุมัติ (ประทับชื่อ+เวลา) · ต้องบันทึกงานก่อนจึงอนุมัติได้
| ขั้นตอน | ผู้ลงนาม · วันที่-เวลา | การอนุมัติ |
|---|---|---|
| ขั้น 1 · ผู้ทำ (Staff ผลิต) | (ประทับเมื่อบันทึก) | — |
| ขั้น 2 · ผู้จัดการผลิต | รออนุมัติ | |
| ขั้น 3 · ผู้จัดการ QA | รออนุมัติ |
รายการงานทั้งหมด (0)
| วันที่ผลิต | เครื่อง | จำนวน | JOB NO. | ล็อต | ลูกค้า | กล่องใน | จัดการ |
|---|
ยอดรวมการผลิต — หน้ากาก (เครื่อง AT)
แต่ละแถว = 1 วันผลิต · รวมจำนวนทุกงานในวันนั้น แยกตามเครื่อง · ครบทั้ง 11 เครื่อง
ยอดรวมการผลิต — หมวกคลุมผม (Bouffant Cap)
สรุปจากใบบันทึกงานหมวกคลุมผม · แยกตามเครื่อง · นับเฉพาะจำนวน A (ดี)
ภาพรวมโรงงานเดือนนี้ — ตัวเลขเทียบเป้าจากหน้า "เป้าหมาย KPI" (ระบบ Admin) · อัปเดตสดจากบันทึกจริงทุกแผนก
🌊 สายธารการผลิต — JOB ที่เดินเดือนนี้
📈 ยอดผลิตรายวัน (30 วันล่าสุด)
📉 % ของเสียรายวัน (30 วันล่าสุด)
🚨 JOB เสี่ยงส่งไม่ทัน — คาดการณ์จากอัตราผลิตจริง
| JOB | ลูกค้า | กำหนดส่ง | สั่งผลิต | สะสม | ค้าง | อัตรา/วัน | คาดว่าเสร็จ | สถานะ |
|---|
Dashboard ฝ่ายผลิต — ขอบเขต: เดือนนี้ · เทียบเป้าจากหน้า "เป้าหมาย KPI"
ยอดผลิตแยกเครื่อง (เดือนนี้)
% ของเสียแยกเครื่อง (เดือนนี้) — เครื่องไหนป่วยจะโดดออกมา
สาเหตุของเสีย (เดือนนี้) — Pareto
🗓 ปฏิทินผลิตรายวัน (เดือนนี้) — เข้ม = ผลิตมาก · ขาว = หยุด/ไม่มีบันทึก
JOB กำลังผลิต + คาดการณ์วันเสร็จ
| JOB | สินค้า | กำหนดส่ง | สั่งผลิต | สะสม | ค้าง | อัตรา/วัน | คาดว่าเสร็จ | สถานะ |
|---|
Dashboard ฝ่ายช่าง — งานค้าง · แผนครบกำหนด · เครื่องเจ้าปัญหา · สต๊อกอะไหล่
ใบแจ้งซ่อมค้าง (เรียงเก่าสุดก่อน)
| เลขที่ | เครื่อง | วันที่แจ้ง | ค้างมา (วัน) | ปัญหา | สถานะ |
|---|
เครื่องแจ้งซ่อมบ่อย Top 5 (ทั้งหมดที่บันทึก)
แผนเกินกำหนด / ใกล้ครบ (PM · สอบเทียบ · ทวนสอบ)
| เครื่อง | ประเภท | รอบ | ครบกำหนด | สถานะ |
|---|
รายงานช่วงวันที่ (สำหรับ audit)
ซัก/เช็คสภาพเสื้อกาวน์ (FM-PD-14)
เช็คเสื้อกาวน์เป็นรายคน · ก่อน/หลังซัก · เพิ่มได้หลายคน
รายชื่อเสื้อกาวน์ / พนักงาน
| ชื่อ / เสื้อกาวน์ | สภาพเสื้อ | กระดุม/ซิป | การแก้ไข |
|---|
รายการที่บันทึก (0)
| วันที่ | ครั้งที่ | ช่วง | จำนวนคน | พบชำรุด | จัดการ |
|---|
บันทึกงานหมวกคลุมผม (FM-PD-05) — สินค้าคนละชุดกับหน้ากาก
บันทึกยอดผลิตหมวกคลุมผมต่อเครื่อง · %ของเสียคำนวณอัตโนมัติ
ยอดผลิตต่อเครื่อง
| เครื่อง | จำนวน A (ดี) | ของเสีย | % ของเสีย |
|---|
รายการที่บันทึก (0)
| วันที่ | Job | รวม A | รวมของเสีย | % เสีย | จัดการ |
|---|
ตรวจระหว่างกระบวนการผลิต (FM-MM-QA-03) — ฝ่าย QA
ผูกกับงานผลิตด้วย Job No. + ลูกค้า + สินค้า (ดึงจากทะเบียนกลาง) · เพิ่มรอบสุ่มตรวจได้หลายรอบ (เวลา/จำนวน/หัวข้อ/ผล)
รอบสุ่มตรวจ 3 ช่วงเวลา — กรอกเวลา/จำนวนสุ่ม/ลังที่ตรวจ ของแต่ละช่วง (ใช้ไม่ครบ 3 ช่วงเว้นว่างได้)
หัวข้อตรวจ — ขึ้นครบชุดอัตโนมัติ ติ๊กผลแยกรายช่วง (แก้/ลบ/พิมพ์เพิ่มเองได้ · สเปคแก้ได้ตามใบจริง)
| หัวข้อตรวจ | สเปค | ผลช่วง 1 | ผลช่วง 2 | ผลช่วง 3 | ค่าที่วัดได้ / หมายเหตุ |
|---|
รายการตรวจที่บันทึก (0)
| วันที่ | Job | ลูกค้า | สินค้า | ผลรวม | จัดการ |
|---|
ตรวจสอบวัตถุดิบรับเข้า (FM-MM-QA-01) — ฝ่าย QA
ตรวจวัตถุดิบก่อนเข้าคลัง · ผูกด้วย รหัสวัตถุดิบ + ตัวแทนจำหน่าย (เชื่อมจัดซื้อ/คลังภายหลัง)
หัวข้อตรวจ
| หัวข้อตรวจ | ผล | เกณฑ์ / หมายเหตุ |
|---|
รายการตรวจวัตถุดิบที่บันทึก (0)
| วันที่ | รหัส | วัตถุดิบ | ซัพพลายเออร์ | ผลรวม | จัดการ |
|---|
ตรวจระหว่าง Repack (FM-MM-QA-06) — ฝ่าย QA
ตรวจคุณภาพงาน Repack · ผูกด้วย Job No. + ลูกค้า + สินค้า
รอบตรวจ 4 รอบ (ตามวันที่ผลิต) — แต่ละรอบกรอก วันที่ผลิต / ยอดงาน / เวลาสุ่มตรวจ / จำนวนสุ่มตรวจ / ลังที่ตรวจ (ใช้ไม่ครบ 4 รอบเว้นว่างได้)
หัวข้อตรวจ — อยู่หน้าสุด ติ๊กผลแยกรายรอบ (ขึ้นครบชุดอัตโนมัติ · แก้/ลบ/เพิ่มเองได้)
| หัวข้อตรวจ | สเปค | ผลรอบ 1 | ผลรอบ 2 | ผลรอบ 3 | ผลรอบ 4 | หมายเหตุ |
|---|
รายการตรวจ Repack (0)
| วันที่ | Job | ลูกค้า | สินค้า | ผลรวม | จัดการ |
|---|
ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ (FM-MM-QA-02) — ฝ่าย QA
ตรวจบรรจุภัณฑ์รับเข้า (กล่อง/ถุง/ฉลาก) · ผูกด้วย รหัสบรรจุภัณฑ์ + ตัวแทนจำหน่าย
หัวข้อตรวจ
| หัวข้อตรวจ | ผล | เกณฑ์ / หมายเหตุ |
|---|
รายการตรวจบรรจุภัณฑ์ (0)
| วันที่ | รหัส | บรรจุภัณฑ์ | ซัพพลายเออร์ | ผลรวม | จัดการ |
|---|
ผลทดสอบ COA (ใบรับรองผลวิเคราะห์) — ฝ่าย QA
ผลแล็บต่อล็อต (PFE, Delta P, BFE ฯลฯ) · ผูกด้วย Job No. + Lot + สินค้า
รายการทดสอบ
| รายการทดสอบ | ค่าที่วัดได้ | เกณฑ์มาตรฐาน | ผล |
|---|
รายการผล COA (0)
| วันที่ | Job | Lot | สินค้า | ผลรวม | จัดการ |
|---|
ออก NCR — ผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (FM-MM-QA-05) — ฝ่าย QA
บันทึก NC ที่พบ · ผูกด้วย Job No. + Lot · ระบุขั้นที่พบ + การจัดการ · ปิด NCR ได้เฉพาะ ผจก.QA
ทะเบียน NCR ที่ออก (0)
| เลขที่ | วันที่ | Job | สินค้า | การจัดการ | สถานะ | จัดการ |
|---|
ทะเบียน JOB — เปิดงาน (ต้นทางจาก ERP / PO)
เปิด JOB ครั้งเดียวที่นี่ → ทุกแผนก (ผลิต/QA/คลัง) เลือก JOB นี้แล้วระบบดึงลูกค้า/สินค้าให้อัตโนมัติ · นำเข้าจาก ERP ได้ด้วย CSV (คอลัมน์: เลขที่ JOB, ลูกค้า, สินค้า, จำนวน, วันมอบ, PO, สถานะ)
JOB ทั้งหมด (0)
| เลขที่ JOB | ลูกค้า | สินค้า | จำนวน | วันมอบ | สถานะ | จัดการ |
|---|
ทะเบียนสูตรวัตถุดิบ (BOM) — ตั้งครั้งเดียวต่อสินค้า
สูตร 1 ชุดต่อ 1 สินค้า: วัตถุดิบ + ปริมาณต่อชิ้น (หน่วยจริงที่เบิก) + คิดของเสียหรือไม่ · ใบสั่งผลิต MK-04 จะดึงสูตรนี้ไปคำนวณอัตโนมัติ · แก้สูตรที่นี่ ใบถัดไปคำนวณตามใหม่ทันที · CSV: สินค้า,วัตถุดิบ,ปริมาณต่อชิ้น,หน่วย,คิดของเสีย(1/0)
รายการวัตถุดิบในสูตร
| วัตถุดิบ / บรรจุภัณฑ์ | ปริมาณต่อชิ้น | หน่วย | คิดของเสีย |
|---|
สูตรที่บันทึก (0)
| สินค้า | จำนวนวัตถุดิบ | แก้ล่าสุด | จัดการ |
|---|
ใบสั่งผลิต (FM-MK-04)
เลือก JOB → ระบบเติมลูกค้า/สินค้า/ใบรับจอง/จำนวน + Lot + วันหมดอายุ (+3 ปี) ให้ (หรือเลือกลูกค้า/สินค้าจากทะเบียนเองได้) · สูตรวัตถุดิบคำนวณอัตโนมัติจากทะเบียนสูตร (BOM) · ใบที่บันทึกไว้ก่อนตั้งสูตร พอตั้ง BOM เสร็จ กด "สร้างใบเบิก"/"พิมพ์" ได้เลย ระบบดึงสูตรให้อัตโนมัติ · จำนวนผลิตแก้ได้กรณีแบ่งผลิตหลายรอบ
สูตรเบิกวัตถุดิบ (คำนวณอัตโนมัติ)
| วัตถุดิบ | ใช้ต่อชิ้น | สุทธิ | ของเสีย | รวมเบิก | หน่วย |
|---|
ใบสั่งผลิตที่บันทึก (0)
| JOB | ลูกค้า | สินค้า | จำนวน | Lot | จัดการ |
|---|
ตรวจสอบความหนาของผ้า GSM (FM-MM-QA-08) — ฝ่าย QA
บันทึกผลทดสอบความหนา/น้ำหนักผ้า (กรัม/ตร.ม.) ต่อล็อต · เกณฑ์ GSM ±7% (ASTM D3776)
รายการทดสอบ
| LOT | ชนิดผ้า | GSM | เกณฑ์ ±7% | ผล | หมายเหตุ |
|---|
บันทึกที่ผ่านมา (0)
| วันที่ | จำนวนทดสอบ | ผล | ผู้ทดสอบ | จัดการ |
|---|
ตรวจสอบยางยืดกลม (FM-MM-QA-09) — ฝ่าย QA
ทดสอบยางยืด: ความกว้าง · ระยะขยายตัว · การยืดหลังหดกลับ (เกณฑ์ Round Earloop กว้าง 2.4–2.8 mm)
รายการทดสอบ
| LOT | ชนิด | กว้าง mm | ขยาย cm | ยืดหลังหด cm | ผล |
|---|
บันทึกที่ผ่านมา (0)
| วันที่ | จำนวนทดสอบ | ผล | ผู้ทดสอบ | จัดการ |
|---|
บันทึกผล Shelf Life (อายุการเก็บรักษา) — ฝ่าย QA
ติดตามสภาพผลิตภัณฑ์ต่อล็อตตามรอบเวลา (เช่น ทุก 6 เดือน) จนหมดอายุ
รอบการตรวจ
| รอบ | วันที่ตรวจ | ผล | สภาพ / หมายเหตุ |
|---|
บันทึก Shelf Life (0)
| Lot | ผลิตภัณฑ์ | วันผลิต | รอบตรวจ | ผล | จัดการ |
|---|
เอกสารคลัง
เลือกประเภทเอกสาร → กรอกหัว → เพิ่มรายการได้หลายบรรทัด · บันทึก/พิมพ์ได้
รายการ
| คลัง | รหัสสินค้า/วัตถุดิบ | รายการ | Lot วัตถุดิบ | หน่วย | จำนวนเบิก | จำนวนจ่าย | รับของ (วันที่-เวลา) |
|---|
รายการเอกสารคลังที่บันทึก (0)
| ประเภท | เลขที่ | วันที่ | JOB | ลูกค้า | รายการ | จัดการ |
|---|
นำส่งสินค้า / จัดส่งลูกค้า (FM-WH-04)
เลือก JOB → เติมลูกค้าอัตโนมัติ · เลือกรถ/คนขับ · เพิ่มรายการสินค้าที่ส่ง · บันทึกแล้ว JOB จะถูกปิดเป็น "ส่งมอบแล้ว" · พิมพ์ / ส่งออก CSV ให้บัญชีคีย์เข้า All in one ได้
รายการสินค้าที่ส่ง
| รหัสสินค้า | รายการ | วันที่ผลิต | จำนวนส่ง |
|---|
รายการนำส่งที่บันทึก (0)
| เลขที่ | วันที่ส่ง | JOB | ลูกค้า | รถ | รายการ | จัดการ |
|---|
ใบรายงานขายประจำวัน (FM-MK-02)
เลือก JOB แต่ละแถว → เด้งเติม รหัสสินค้า / รายการ / ลูกค้า / ยอดสั่งซื้อ / เลขใบรับจอง อัตโนมัติ · พิมพ์แค่ ยอดผลิต + สถานะบิล/หมายเหตุ · บันทึกแล้วพิมพ์ PDF เซ็น 4 ฝ่ายได้
รายการขายประจำวัน
| JOB | ใบรับจอง | บิล (IV/PO/RC) | รหัสสินค้า | รายการ | เลขอย. | ยอดสั่งซื้อ | ผลิตใหม่ | ดึงจากสต๊อก | รวม | ลูกค้า | หมายเหตุ |
|---|
ใบรายงานขายที่บันทึก (0)
| เลขที่ | วันที่เขียน | วันที่ส่ง | รายการ | ผู้จัดทำ | อนุมัติ (ผลิต/ผู้ควบคุม/คลัง) + วางบิล | จัดการ |
|---|
วางแผนการผลิต (FM-PD-01)
เพิ่มแผนทีละรายการ: เลือก JOB → กำหนดเครื่อง + วันเริ่ม-จบ + อ้างอิงใบเบิก/ใบส่งมอบ + สเปกแพ็ค (กล่องใน/ลังนอก/ชิ้นต่อลัง)
แผนที่บันทึก (0)
| JOB | ลูกค้า | เครื่อง | เริ่ม | จบ | ใบเบิก | ใบส่งมอบ | แพ็ค (ใน/นอก/ชิ้นต่อลัง) | จัดการ |
|---|
ตารางติดตามงานอัตโนมัติ
สรุปทุก JOB จากทะเบียน — เทียบ จำนวนสั่ง → ผลิตได้ → ส่งแล้ว → ค้าง (ดึงจากทะเบียน JOB + บันทึกผลิต + ใบนำส่ง อัตโนมัติ ไม่ต้องกรอกซ้ำ)
| JOB | ลูกค้า | สินค้า | กำหนดส่ง | สั่งผลิต | ผลิตได้ | ค้างผลิต | ส่งแล้ว | ค้างส่ง | สถานะ | จัดการ |
|---|
ใบสั่งงาน (FM-PD-02)
สั่งงานเข้าเครื่อง: เลือก JOB → เติมลูกค้า/สินค้า+ล็อก · เลือกเครื่อง · ระบุจำนวนสั่งผลิต + ผู้ปฏิบัติงาน · บันทึก/พิมพ์ · ผลิตไม่จบในใบเดียว → กด "สั่งต่อ (ค้าง)" ท้ายแถว ระบบเปิดใบใหม่ด้วยยอดที่เหลือให้
สเปคตั้งเครื่อง (ตามใบสั่งงานจริง FM-PD-10) — ระบบเติมค่ามาตรฐานให้ พนักงานตรวจหน้างานแล้วติ๊ก "ตรงสเปค" · ถ้าค่าจริงต่างจากมาตรฐาน แก้ในช่องได้
ตั้งค่าสเปคมาตรฐาน (ค่าที่ระบบเติมให้อัตโนมัติ — ผจก.ฝ่ายผลิต/ผู้ดูแลระบบ)
ตรวจความเร็วระหว่างผลิต (3 ครั้ง — พนักงานคีย์เฉพาะตัวเลข หน่วยใส่ไว้ให้แล้ว)
ช่วงเวลาการเดินเครื่อง (3 ช่วง)
ผลการปฏิบัติงาน
ใบสั่งงานที่บันทึก (0)
| เลขที่ | วันที่ | JOB | ลูกค้า | เครื่อง | สั่งผลิต | ผลิตแล้ว (A) | ค้าง | จัดการ |
|---|
ป้ายชี้บ่งสถานะ + Lot (FM-MM-QA-04)
ออกป้ายชี้บ่งสถานะสินค้า/วัตถุดิบ — ผูก Lot + สถานะ (รอตรวจ / ผ่าน / รอส่งคืน ฯลฯ) · เลือก JOB เพื่อเติมลูกค้า/สินค้า (กรณีสำเร็จรูป) · บันทึกแล้วพิมพ์ป้ายติดของได้
วันที่เพิ่มเติม (กรณีของใน Lot เดียวกันมาหลายวัน — เว้นว่างได้)
ป้ายที่ออกแล้ว (0)
| วันที่ | ประเภท | ชื่อ | Lot | สถานะ | จัดการ |
|---|
ใบแจ้งซ่อม (FM-TE-MN-06)
ทุกแผนกแจ้งซ่อมได้ — กรอกส่วนผู้แจ้ง → ช่างรับไปกรอกส่วนซ่อม + อัปเดตสถานะ เปิด → กำลังซ่อม → ปิด · บันทึก/พิมพ์ · กด "เปิด" ในรายการเพื่อแก้/อัปเดต
ส่วนผู้แจ้ง
ส่วนช่าง (รายการซ่อม)
ใบแจ้งซ่อมที่บันทึก (0)
| เลขที่ | วันที่ | แผนก | เครื่อง | ปัญหา | สถานะ | จัดการ |
|---|
บันทึกการบำรุงรักษา (FM-TE-MN-04)
บันทึกบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) — กรอกหัวเครื่อง → ติ๊กรายการตรวจ ปกติ/ผิดปกติ → บันทึก/พิมพ์ · จะไปโผล่ใน "ประวัติเครื่อง" อัตโนมัติ
รายการตรวจสอบ / บำรุงรักษา
| รายการตรวจสอบ | ผล | หมายเหตุ |
|---|
บันทึกบำรุงรักษาที่ผ่านมา (0)
| วันที่ | เครื่อง | ผล | ผู้ดำเนินการ | จัดการ |
|---|
ประวัติเครื่องจักร (FM-TE-MN-07)
ประวัติรวมต่อเครื่อง — ดึงจากใบแจ้งซ่อม + บันทึกบำรุงรักษา อัตโนมัติ ไม่กรอกซ้ำ · เลือกเครื่องเพื่อกรอง
| วันที่ | ประเภท | เครื่อง | รายละเอียด | อะไหล่ | เวลา | ผู้ดำเนินการ | จัดการ |
|---|
ทะเบียนเครื่องจักร/อุปกรณ์ (FM-TE-MN-01)
ทะเบียนรายชื่อเครื่องจักร/อุปกรณ์ทั้งโรงงาน · นำเข้าทั้งตารางจาก Excel/CSV ได้ (วางโครงคอลัมน์ตามชีตทะเบียนเดิมได้เลย) · แก้รายตัว + ติ๊กลบหลายรายการ
เพิ่ม / แก้ไขรายการ
ทะเบียน (0)
| หมวดหมู่ | รายชื่อ | ยี่ห้อ/รุ่น/หมายเลข | ที่เก็บ/ที่ตั้ง | ผู้ขาย/ผู้ติดตั้ง | เริ่มใช้ | แก้ล่าสุด | จัดการ |
|---|
รายชื่อเครื่องในดรอปดาวน์ (0)
รายชื่อชุดนี้ = ตัวเลือกช่อง "เครื่อง/อุปกรณ์" ในใบแจ้งซ่อม / แผนบำรุงรักษา (ใช้ร่วมทุกแผนก) · แก้ชื่อ/ลบได้ที่นี่ · ใบเก่าที่บันทึกด้วยชื่อเดิมยังแสดงชื่อเดิม ไม่หาย
| หมายเลข/รหัส | ชื่อเครื่อง/อุปกรณ์ | จัดการ |
|---|
แผนบำรุงรักษา / สอบเทียบ (FM-TE-MN-02)
กำหนดรอบบำรุงรักษา/สอบเทียบต่อเครื่อง → ระบบคำนวณ "ครบกำหนดครั้งถัดไป" + เตือนเมื่อใกล้/เกินกำหนด · กด "ทำแล้ว" เพื่อเลื่อนรอบถัดไปอัตโนมัติ (ปิดลูป "ตรวจตามแผน")
ตารางแผน (0) — เรียงตามครบกำหนด
| เครื่อง | หมวด | ประเภท | รอบ | ช่วงการใช้งาน | ค่าที่ยอมรับได้ | ทำล่าสุด | ครบกำหนด | สถานะ | จัดการ |
|---|
สอบเทียบเครื่องมือวัด (FM-TE-MN-08)
บันทึกผลสอบเทียบ → บันทึก/พิมพ์ผล · กด "พิมพ์ป้ายสอบเทียบ" ออกสติกเกอร์ติดเครื่องมือ (MN-05) · ผลไม่ผ่าน = ป้าย "ห้ามใช้งาน"
ผลการทดสอบรายจุด
| ค่าที่ทดสอบ | ค่าที่อ่านได้ | ERROR | ผล | การแก้ไข |
|---|
ผลสอบเทียบที่บันทึก (0)
| วันที่ | เครื่องมือ | Serial | ผล | ครั้งถัดไป | จัดการ |
|---|
ข้อร้องเรียนลูกค้า (FM-MK-05)
รับเรื่องร้องเรียนจากลูกค้า → ผูก Lot/สินค้า → พิจารณาออก CAR → ติดตามจนปิด · กด "เปิด" ในรายการเพื่อแก้/อัปเดตสถานะ · เชื่อม QA (CAR/NCR)
ส่วนรับเรื่อง
ส่วนจัดการ
ทะเบียนข้อร้องเรียน (0)
| วันที่ | ลูกค้า | สินค้า | Lot | CAR | สถานะ | จัดการ |
|---|
สต๊อกอะไหล่เครื่องจักร
ทะเบียนอะไหล่ + คงเหลือ · นำเข้าจาก Excel (CSV) ได้ · รับเข้า/จ่ายออกปรับสต๊อก · เตือนของใกล้หมด · การตัดสต๊อกทำที่หน้านี้เท่านั้น (ช่องเบิกในใบแจ้งซ่อมนำออกแล้ว — กันตัดพลาด)
เพิ่ม / แก้ไขอะไหล่
รับเข้า / จ่ายออก (ปรับสต๊อก)
สต๊อกอะไหล่ (0)
| หมวด | รายการ | ยี่ห้อ/รุ่น | ผู้ขาย | คงเหลือ | ขั้นต่ำ | ราคา | หมายเหตุ | แก้ล่าสุด | จัดการ |
|---|
สต๊อกในโรงงาน — คงเหลือ 3 ชั้น
ยอดคงเหลือคำนวณสดจากการเคลื่อนไหว · วัตถุดิบ → ระหว่างผลิต (WIP) → สำเร็จรูป · "รับเข้าจากคลัง" และ "ส่งมอบออก" = จุดเชื่อม ERP หลัก (แอปนับเฉพาะในโรงงาน)
| รายการ / สินค้า | หน่วย | วัตถุดิบ | ระหว่างผลิต | สำเร็จรูป | รวม |
|---|
บันทึกการเคลื่อนไหวสต๊อก
การเคลื่อนไหวล่าสุด (0)
| วันที่ | ประเภท | รายการ | จำนวน | JOB | อ้างอิง | ผู้บันทึก | จัดการ |
|---|
เช็คลิสต์ / บันทึกประจำวัน (ฝ่ายผลิต)
เลือกฟอร์ม → กรอกวันที่/เครื่อง-พื้นที่ → ติ๊ก ปกติ / ผิดปกติ แต่ละรายการ → ลงชื่อผู้ตรวจ → บันทึก (รายการของมีคม/ทำความสะอาด ปรับหัวข้อได้ภายหลัง)
รายการที่บันทึกไว้ (0)
| วันที่ | ฟอร์ม | เครื่อง/พื้นที่ | ผล | ผู้ตรวจ | จัดการ |
|---|
ทะเบียนของไม่ผ่าน (NCR) — 0 รายการ
รวมงานที่ผล QA = "ไม่ผ่าน" อัตโนมัติ · กรอกครั้งเดียวในงาน ไม่ต้องทำเอกสารแยก · กดเปิดเพื่อแก้ไข/ปิดสถานะ
| วันที่ | JOB | สินค้า | ไม่ผ่าน | สาเหตุ | การจัดการ | ป้ายชี้บ่ง | สถานะ | จัดการ |
|---|
Audit log — ประวัติการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด (0)
บันทึกทุกการเพิ่ม/แก้ไข/ลบ พร้อมชื่อผู้ทำและเวลา — เก็บไว้ทุกครั้ง ไม่ถูกลบเมื่อลบงาน
ทะเบียนกลางนี้ใช้ รหัส + ชื่อ เป็นกุญแจเชื่อมข้ามแผนก (JOB · ลูกค้า · รหัสสินค้า) · รายชื่อจะไปโผล่เป็นตัวเลือกในฟอร์ม · อัปโหลด CSV 2 คอลัมน์ รหัส,ชื่อ (1 รายการ/บรรทัด) · รหัสจริงดึงจาก ERP เดิมได้
🎯 เป้าหมาย KPI (ใช้เทียบใน Dashboard)
ตัวเลขเป้าที่ Dashboard ใช้ขีด "เส้นเป้า" — แก้ได้ตลอด มีผลทันที · เว้นว่าง = ยังไม่ตั้งเป้า (Dashboard จะแสดงตัวเลขเฉยๆ ไม่เทียบ)
รายชื่อลูกค้า (0)
รายชื่อสินค้า (0)
รายชื่อวัตถุดิบ (0)
รายชื่อซัพพลายเออร์ / ตัวแทนจำหน่าย (0)
ทะเบียนเครื่องจักร/อุปกรณ์ (0) FM-TE-MN-01
ค่ามาตรฐานการตั้งเครื่อง (ค่าตัวอย่าง — แก้เป็นสเปคจริงได้)
เพิ่ม / แก้ไขผู้ใช้งาน เพิ่มใหม่
รายชื่อผู้ใช้งาน (0)
| ชื่อ-สกุล | username | แผนก | ตำแหน่ง | รหัสผ่าน | จัดการ |
|---|